矫直机

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
中文名
矫直机
外文名
Leveler
解    释
对金属型材棒材管材等进行矫直
如何旋转
靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力
结    构
一般有两排矫直辊,数量不等
类    型
压力矫直机、平衡滚矫直机等

矫直机矫直过程

辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置,一般辊子的数目越多,矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形,最后达到矫直的目的。
矫直机结构示意图
管材矫直机

矫直机技术参数

矫直机二辊精矫滚光机

项目
单位
规 格 型 号
RD15
RD20
RD35
RD60
RD80
RD100
RD150
RD200
RD250
棒材
直径
mm
Φ4-15
Φ6-20
Φ8-35
Φ12-60
Φ15-80
Φ30-100
Φ50-150
Φ80-200
Φ130-250
屈服
强度
N/mm
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
原始
曲率
mm/m
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
表面粗糙度
Ra
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
≤3.2
矫直
精度
mm/m
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
≤0.3
滚光后
粗糙度
Ra
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
≤0.4
矫直
速度
m/min
10-30
10-30
10-30
10-30
10-30
10-30
6-20
6-20
6-20
主电机功率
KW
11×2
20×2
20×2
55×2
75×2
110×2
180×2
400×2
480×2

矫直机七辊式矫正机

项目
单位
规格型号
RD20
RD60
RD80
RD100
RD150
RD200
RD250
棒材
直径
mm
Φ6-20
Φ12-60
Φ20-80
Φ30-100
Φ50-150
Φ80-200
Φ130-250
屈服
强度
N/mm2
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
≤1100
原始
曲率
mm/m
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
≤20
矫直
精度
mm/m
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
矫直
速度
m/min
10-60
10-75
10-75
10-75
10-60
10-60
10-45
主电机功率
KW
30×2
75×2
90×2
132×2
230×2
480×2
520×2

矫直机型钢辊式矫正机

辊距
(毫米)
轧件最
大高度
(毫米)
最大塑性
弯曲力矩
(千牛·米)
轧 件 的 最 大 尺 寸
最大矫
正速度
(米/秒)
圆钢
方钢
钢轨
角钢
槽钢
工字钢
毫米
毫米
公斤/米
NO
NO
NO
1
2
3
4
5
6
7
160
200
300
400
500
600
800
>13
>9
9
9
9
7
7
40
60
70
90
110
140
200
1.8
2.4
6.8
14.5
33.5
54.4
106
20
35
50
60
85
100
125
18
30
45
50
80
90
115
5
8
18
24
38
5
8
10
12
16
22
6.5
10
12
18
22
36
10
16
18
22
36
2
2
2
2
1.5
1.5
1.2
8
9
10
1000
1200
1400
7
7
7
250
280
320
179
223
140
160
130
150
43
65
25
40
50
63
1.2
1
0.8
开式或闭式

矫直机研究动态

矫直机国内设备情况

中国已有中厚板轧机31套,正在建设或计划建设中厚板轧机约24套,中厚板轧机合计约55套(未含台湾),中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造,安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机,或少数双恒辊距矫直机。

矫直机发展状况

国际知名的的冶金设备供应商(德国的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)不断提高矫直机性能,使高刚度、全液压和自动化功能更强,对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统(AGC)、弯辊系统(APC系统)、辊系分组传动或单独传动等。
对于矫直机传动系统而言,普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因而产生附加扭矩,以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤表面,为了避免这些现象的发生,矫直辊尽量采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。
国内外宽厚板矫直机现状介绍,公司及产品发展简述
国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国、日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克、西马克,日本的三菱重工等大集团。

矫直机三菱重工矫直机

⑴MDS 制造的矫直机
MDS 是世界上制造矫直机最多的厂商,自1982 年以来为世界各地共提供22 台厚板矫直机,其中较典型的有9辊冷矫直机(1997年在奥地利投产)、15 辊冷矫直机(1998年在瑞典投产)和1993年在中国台湾的11 辊热矫直机。
⑵SMS 制造的矫直机
SMS 设计制造的宽厚板矫直机较少,仅6 台,且多为冷矫设备。90 年代以来,为宽厚板厂提供的冷矫直设备均为HPL (High Performance Leveller)型。
⑶MHI 制造的矫直机
MHI 自1984 年以来共为日本和韩国的3套宽厚板轧机提供3 台热矫直机,3台的型式各不相同(见表3),其中著名的川崎水岛厂的15 辊伸缩式矫直机,其最大矫直力达41000 kN,属当时世界第一重型矫直机。
中国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊,矫直厚度范围仅在4~5倍,支承辊承载能力低,使矫直能力低下,且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的,造成矫直钢板质量低,产品成材率低。
厚板矫直技术在中国起步较晚,且理论研究较生产落后的现象突出,经过近些年来工业的发展和自身技术的进步,矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。
2005年3月1日投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计,是全液压9辊调节矫直机。最大矫直力可达44000KN,钢板的矫直温度范围也较宽:400~1100℃,钢板的厚度范围在10~80mm,宽度可达4800mm,矫直速度也达到0.5~2.5m/s。其矫直机电动机功率为220KW。舞阳轧钢厂生产的最厚钢板能达到700mm(900mm厚钢锭生产,不保探伤)。
厚板矫直机已由二重式发展到四重式,辊子为倾斜布置、成组换辊,并设过载保护装置,机架采用预应力框架结构,增大刚度。四重式矫直机,在结构和辊系布置上做了很大改进,改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点,使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展,即采用第三代矫直机,进一步提高钢板表面质量。
表1 中国中厚板轧制技术状况
序号
厂名
轧机规格(宽度×辊数)
热矫直机型式
切边剪型式
定尺剪型式
万吨/年
投产/改造
说明
1
宝钢厚板厂
5100×4(立辊四辊)
四重式9辊
滚切式
滚切式
140
-2005.5
引进德国SMS技术,设备国内合作制造,引进技术交流
2
鞍钢厚板厂
4300×4
四重式9辊
滚切式
滚切式
100
1993/-2003
引进旧设备,引进技术交流
3
舞钢厚板厂
4200×4
四重式11辊
滚切式
滚切式
60
1979
国产,1998年引进双边剪技术投产,待改造
4
浦钢厚板厂
4200×4+3500×4
四重式11辊
滚切式
滚切式
75
1991/
轧机、矫直机国产,2001年引进双边剪技术,待搬迁改造
5
秦皇岛中板厂
3500×4(立辊四辊炉卷)
二重11辊
圆盘剪
斜刃剪
60
1993/
主机部分引进西班牙旧设备,剪切线国产,待改造
6
济钢厚板厂
3200×4+3500×4
四重式9辊
滚切式
摆动剪
80
1998/-2001
引进荷兰旧设备,1998年投产,3500轧机和双边剪国产,2001年投产,粗轧机待改造
7
首钢中板厂
3500×4
四重式9辊
圆盘剪
斜刃剪
80
1989/-2003
引进美国旧设备,3500轧机改造国产,剪切线待改造
8
邯钢中板厂
3000×4
四重式11辊
圆盘剪
滚切式
70
1974/1993
引进旧设备,待改造
9
柳钢中板厂
2800×4
四重式11辊
双边斜刃剪
摆动剪
70
1974/1998/
轧机、矫直机国产,剪切线引进旧设备,待改造
10
武钢中板厂
2800×2+2800×4
四重式11辊
圆盘剪
斜刃剪
68
1966/1999
轧机、矫直机国产,剪切线待改造
11
酒钢中板厂
2800×4
四重式11辊
滚切式
滚切式
72
1998/
轧机、矫直机等主要设备国产,快速冷却装置和其他电气引进
12
济钢中板厂
2500×4+2500×4
二重式11辊
圆盘剪
斜刃剪
80
1989/2005.3
13
天钢中板厂
2300×3+2500×4
二重式11辊
双边斜刃剪
斜刃剪
60
剪切线待改造
14
韶钢中板厂
2500×4
四重式11辊
滚切式
滚切式
60
改造全部国产,2003年达到82万吨
15
新余中板厂
2300×3+2500×4
四重式11辊
分开布置斜刃剪
斜刃剪
85
1978/1994
轧机、矫直机改造国产,剪切线待改造
16
营口中板厂
2800×2+2800×4
四重式11辊
同上
斜刃剪
80
全部国产
17
马钢中板厂
2300×2+2300×4
四重式11辊
同上
斜刃剪
70
/1997
全部国产,剪切线待改造
18
鞍钢中板厂
2700×2+2700×4
二重式11辊
圆盘剪
滚切式
60
1938/1993/2003
全部国产
19
重钢中板厂
2350×2+2450×4
四重式11辊
圆盘剪
斜刃剪
63
1965/1983/2001/2004
引进双边剪技术
20
太钢中板厂
2300×2+2300×4+(1700炉卷
四重式11辊
圆盘剪
斜刃剪
22
1966/
钢卷产量27万吨/年,钢板产量22万吨/年
21
南钢中板厂
2300×3+2500×4
四重式11辊
分开布置斜刃剪/圆盘剪
斜刃剪
80
1975/1986/1995/2002
轧机、矫直机改造国产,1995年投产,2002年增加一条圆盘剪切线
22
安阳中板厂
2800×4
四重式11辊
圆盘剪
斜刃剪
70
1975/1996
轧机、矫直机改造国产,1996年投产
23
浦钢中板厂
2300×2+2300×4
二重式11辊
分开布置斜刃剪
斜刃剪
60
待搬迁改造
24
昆钢中板厂
2300×3
二重式11辊
同上
斜刃剪
15
待改造
25
临钢中板厂
2300×3
二重式11辊
同上
斜刃剪
26
1974/
待改造
26
无锡中板厂
2300×3
二重式11辊
同上
斜刃剪
36
待改造
27
新余厚板厂
3800×4
四重式11辊
圆盘剪
滚切式
100
-2005
轧机、矫直机引进德国SMS技术,滚切式定尺剪国产
28
南钢炉卷轧机
3500×4(立辊+四混
四重式11辊
滚切式
滚切式
100
-2004
引进奥钢联技术,钢卷产量25万吨/年,钢板产量75万吨/年
29
韶钢厚板厂
3500×4(立辊+四辊
四重式12辊
圆盘剪
滚切式
100
-2005
引进意大利DANIELI,钢卷产量20万吨/年,钢板产量80万吨/年,炉卷设备预留
30
安阳炉卷轧机
3500×5(立辊+四辊
四重式13辊
滚切式
滚切式
110
-2005
引进意大利DANIELI技术
31
临钢厚板厂
3000×4+(3000×4
四重式11辊矫直机
滚切式
滚切式
70
-2005
全部国产,矫直机太重,双边剪沈重,轧机和定尺剪二重,AGC北京理工大学,二期120万t/年
32
安阳永兴厚板厂
3500×4
四重式10
滚切式
80
-2005
全部国产,暂停!
33
沙钢厚板厂
5100×4
四重式9辊矫直机
滚切式双边剪+滚切式掊分剪
滚切式
140
-2005
引进奥钢联技术,工厂设计重钢院
34
湘潭钢铁公司
3800×4(四辊+立辊)+3800×4(四辊
四重式9辊矫直机
滚切式
滚切式
120
-2005
引进德国SMS技术,工场设计重钢院
35
本溪北台厚板厂
3500×4+3500×4
四重式11辊矫直机
滚切式+圆盘剪(二线
滚切式
130
-2006
全部国产,设备设计制造一重,工厂设计北钢院
36
天津厚板厂
3500×4+3500×4
四重式11辊矫直机
滚切式+盘剪(二线
130
-2006
全部国产,设备设计制造一种,工场设计北钢院
37
唐山中厚板公司
3500×4+3500×4
四重式11辊矫直机
滚切式
滚切式
130
-2006
全部国产,双边剪和定尺剪沈重设计制造;轧机、矫直机等其它设备二重设计制造,工场设计北钢院
38
秦皇岛厚板厂
4300×4
滚切式
滚切式
120
-2006
引进德国技术
39
舞钢厚板厂
(3800×4)+3800×4+立辊(二期移到粗轧机)
四重式11辊矫直机
滚切式
滚切式
100
-2006
引进奥钢联技术,双边剪和定尺剪沈重制造;矫直机太重制造,轧机等其它设备一重设计制造,工厂设计北钢院
40
福建三明中厚板厂
3000×4+(3000×4)
四重式11辊矫直机
圆盘剪
滚切式
80
-2006
全部国产,设备二重设计制造,工场设计北钢院,二期120万吨/年
41
河北敬业中板厂
3000×4
四重式11辊矫直机
圆盘剪
滚切式
100
-2006
全部国产,双边剪和定尺剪沈重制造;矫直机太重制造;轧机区设备二重设计制造,工厂设计包头钢院
42
河北邯郸文丰
3000×2+3000×4
120
2004.5
首钢旧设备改造
43
浦钢罗泾厚板厂
4200×4(R+E)+(F)4200×4
四重式11辊矫直机
滚切式(利旧)
滚切式
160
2008.4
引进德国SMS技术,工厂设计北钢院,轧机设备二重制造;矫直机、定尺剪常冶制造
44
鞍钢(营口)厚板厂
5000×4
滚切式
滚切式
150
2006.8
引进德国SMS技术
45
宁波建龙
3500×4+3500×4
120
46
江阴中板厂
2800×4
70
47
河北邯郸普阳
3500×4
80
设备设计制造一重,工厂设计北钢院
48
营口厚板厂
5500×4
滚切式
滚切式
150
引进技术
49
包钢中厚板厂
3800×4(四辊+立辊)+3800×4(四辊)
四重式9辊矫直机
滚切式
滚切式
120
-2008
引进技术
50
莱芜厚板厂
4300×4
180
引进
51
江苏飞达中厚板厂
2500×4+(2500×4)
50
旧设备
52
福建福鼎
2800×2+2350×4
80
53
河北霸洲新利
2500×4+2500×4
65
54
山东淄博
3400×4
100
55
河北武支
3000×4+2800×4
120
旧设备
合计
4964
(表格引自中国金属新闻网《国产3000中厚板轧机概述及技术展望》2007-10-30)
由表1可见,中国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术,部分设备由国内合作制造(西安荣光机电设备有限公司)。中厚板轧机成套设备技术有:带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。近几年中国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加,表明中国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力,技术水平与引进国外技术相当。

矫直机操作规程

一、操作步骤
⒈开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
⒑主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
⒈认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

推荐商机