成型机

成型机(英文名称:Roll Forming Machine)又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备,机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作,是自动化规模生产必不可少的设备。

外文名building machine

中文名成型机

主要技术参数

气 压: 4公斤/平方厘米

纸箱尺寸: L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm(高度为封箱机封箱的标准高度)成型类型: 底部折盖,可以作为装箱平台电气配置: 亚德克汽缸,亚德克调节阀,亚德克气动控制阀,费斯托空气延时继电器工作台高度: 脚杯:600–780mm(可调节)脚轮:700 - 880mm(可调节)外型尺寸: L 1500 x W 900 x H 780mm (脚杯)/880mm (脚轮)机器重量: 80kg

使用方法

1、选择平整台面,放稳机器,可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。

2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·

3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座,另一端插入电源供给插座,请务必使用单相三线制电源。

4、打开机箱后板上的“电源总开关(POWERSW.)”,按面板“电源开关(SWITCHING)"键,待“准备(WARM UP)"绿色指示灯亮,机器就可以工作。

5、按住“设定按钮(SETTINGBUTTON)”键,设定为合适值,一般在0.5-2.0秒之间。

6、将感应头放在容器盖上面,按一下手柄上的启动按钮,这时“加热(HEATING)”红色指示灯亮,表示正在加热,感应头不要移开,“加热(HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头,等“准备(WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。

7、检查封口质量,根据不同材质,直径的容器以及生产效率,适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键,使得封口质量最佳。

成型机包括:纸盒包装机械,纸盒生产线,全自动制盒机,全自动纸盒机,纸盒包边设备,纸制品包装设备。永创生 的纸盒成型机采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、触摸屏人机界面,实施送纸、上胶、纸板成型帖四角、定位贴合、自动引取、进盒、包边、折耳及折入成 型动作一次性完成,全过程自动化,生产效率与传统手工制作相比提高五十倍。

成型机的工作原理

成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

成型机的分类

按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。

按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

成型机技术特点

※ 采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;

※ 适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);

※ 本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;

※ 机件性能精密又耐用,运作过程无振动,运转稳固寿命长;

※ 本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高、效率高;

※ 纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;

※ 可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。

变频器在成型机的节能改造应用

全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机,是制鞋企业中主要的一种常见设备,人称电老虎。我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备。

全自动圆盘式塑胶类射出成型机(以下简称:圆盘机)的机械特点:

◎本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底,男女童鞋底等产品。

◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料,如PVC、TPR等。

◎本机以电脑程序(单片机、PLC)控制,主、副机控制精确,操作简单,保养容易。

◎关模子母缸搭配压力开关设计,能快速关模及建立锁模力,使每一次成型不起毛边,确保产品品质。

◎比例式压力控制,各模射料压独立操作,适用于不同射出量之产品制造。

圆盘机节电原理

由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中,有大量旧设备,自动化程度低,能耗大。机器一般按最大的生产能力设计,其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变,所以输出功率几乎也是不变的,生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

我们采用圆盘机的变频运行技术,变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节电机转速,即:输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。

变频节能的特点

1) 操作简单,与圆盘机同步运行,不必进行任何调节;

2) 高可靠性:保留圆盘机原有控制方式及油路不变;采用市电/节电运行控制方式,以备故障时不影响生产;

3)软启动:减轻机器震动,延长设备和模具的使用寿命;有效的减小噪音,改善工作环境;系统发热明显减少,油温稳定;延长密封组件的使用寿命,降低停机维修率,节省大量的维护费用,同时增加变压器的装机容量;

4) 高回报率:所有投资约6~12个月通过电费节省回收。

砌块成型机技术优势

1、砌块成型机与传统粘土砖机相比,原料可选用工业废渣:煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

2、砌块成型机采用三杠上下加压一次成型,成型后即可立即堆码,不需一块托砖板,是目前国内砌块砖中的最新机型。

3、砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内,每块标砖成本9分钱,市场价2-3倍于此。

4、砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造,钢性好、耐振、寿命长。

5、该砌块成型机采用台模合振液压加压成型,采用往返导向喂料装置,成型周期短,生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。

6、砌块成型机采用机、电、液一体化技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产量高稳定性高,废品率低。

7、砌块成型机一机多用,通过更换模具可生产不同规格的多孔砖,空心砌块,路缘石、路面砖及植草树砖,花格砖等水泥制品。

8、可根据生产需要编制程序,实现手动,半自动,全自动等动作运转

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