混料机

是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。
中文名
混料机
性    质
仪器
特    征
由一个水平旋转的容器
优    点
混料较为均匀

混料机设备特点

混合较均匀且松散,极少有死角料,出料方便,容易清洗,生产效率高,设备不易磨损。

混料机使用说明

1、正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产。
温控器
3、干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表(见右图)上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料彻底干燥。
4、混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动。
5、停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料:拉动出料挡板,按下'点动'按扭。

混料机设备分类

混料机混料机逆流混料机

混料机适合粉状树脂成型料的混合,也可以用于液体树脂成型料的混合。

混料机工作原理

混料机
在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同,但将搅刀改成固定犁板,只有料锅转动,犁板有二组,一组使料向外翻动,另一组使料向里翻动,混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好,操作方便。

混料机逆流混料机规格及参数

混料机规格
(kg)
设备结构参数
设备能力参数
混料锅直径(mm)
混料锅高度(mm)
搅拌叶片转速 (转/分)
混料锅转速 (转/分)
每次混料重量 (公斤)
每次混料时间 (分钟)
100
50
25
10
920
750
620
420
300
250
200
220
51
75~150
90
90
18
22~44
27
30
80
35
25
13
26
22
2016

混料机双轴叶片混料机

适合液体树脂成型料的混合。
设备特点:混合均匀,混合料松散,成型性好,出料简便,剩料少,生产效率高,但混合产生热量高,绞刀与锅体磨损快。
双轴叶片混料机
工作原理:是由两个"S"形叶片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋转,使成型料起到混合作用,因此,也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3-13。

混料机轮辗混料机

适合液体树脂成型料的混合。
设备特点:混合很均匀,但时间长,效率低,出料不净,死角料较多,不易清洗。
工作原理:是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动,在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料,通过刮料板和人工用小铲将料翻松,从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3-14。
表3-13 双轴叶片混料机规格及参数
混料机
规格/ 设备结构参数/ 设备能力数
/总容量 (kg)/ 搅刀直径(mm)/ 搅刀长度 (mm) /搅刀速比 /主动轮转速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料时间 (分钟)
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /
表3-14 轮辗机规格及参数
混料机
直径 (mm) /设备结构参数 /设备能力参数/
总容量 (kg)/ 圆盘 Φ×H (mm)/ 滚轮 D×B (mm)/ 圆盘转速 (转/分)/电动机功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /时间 (分钟)
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20
逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮,它同时起到逆流机和轮碾机的作用,可用于混制液体或粉状树脂成型料。

混料机球磨混料机

适合磨料与各种粉状材料的干混合。
设备特点:需长时间混合,混合物极均匀,设备简单,操作简便。
工作原理:球磨机是一种广泛应用的粉碎设备,但也可作为粉料混合使用,它是一种装有密闭的旋转筒,筒内装有许多瓷球或钢球,当筒旋转时,原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用,达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用,故瓷球的数量应少些,一般为转筒容积5~10%左右,球的直径一般不大于40mm。

混料机双锅混料机

适合粉状树脂成型料的混合
设备特点:采用的双锅结构,将湿混和干混分别在两个锅内完成,实现了联动,解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便,成型料不发热,混制的成料质量稳定,松散性和成型性好,并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析,颗粒料不挤压,不磨碎,是混制粉状树脂成型的理想设备。
工作原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,刮刀转动。每个锅内有三把刮刀,分为外刮刀,中刮刀,内刮刀,分别调整成不同半径,内刮刀贴近料锅中心壁,外刮刀贴近锅外圈内壁,通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉,混制成成型料,过筛送往成型工序。

混料机维护保养

1、应把机械安置在通风位置,保证电动机功作热量散发,延长电动机寿命。
2、定期检查皮带是否松弛,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油,保证轴承之间的润滑。
4、机械运转中如发现有故障时,须停机断电源后方可处理。
5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动,如松动应加紧固。
6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。

混料机操作规程

1、 按指定方法操作,未经培训或未熟悉操作者,严禁擅自使用混色机。
2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
4、 清理或检修时必须关闭电源。
5、 严禁超出额定重量(100KG),混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、 混色前先点动,确保无异常情况下方开机使用。
7、 混色结束后应关闭电源。
8、 各班次必须保持机台的清洁,每天都要进行机器的维护,混色机周围严禁摆放其他杂物,箱内、外保持清洁。

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