拉伸膜机

特点: T型模头采用特殊双节流设计,使膜料厚薄高速更加准确,合金螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计,配合进口静态混合器,确保塑化良好,色泽均匀,挤出量大为提高。 模头材质采用进口特殊模具钢,经过高精度的加工工艺处理,保证模头长期使用不变形,出料更平整、稳定。

拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜(拉伸膜、缠绕膜)以及保鲜膜的生产。由主机、辅机和电气控制三部分组成。特点: T型模头采用特殊双节流设计,使膜料厚薄高速更加准确,合金螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计,配合进口静态混合器,确保塑化良好,色泽均匀,挤出量大为提高。 模头材质采用进口特殊模具钢,经过高精度的加工工艺处理,保证模头长期使用不变形,出料更平整、稳定。
拉伸膜机

拉伸膜机的结构

主要有两大部分:
1、拉伸成型:主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板,提高膜的温度,以增加膜的可塑性,再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。
2、热封包装:主要工作是上膜与下膜汇合后,抽取膜内的空气,形成真空状态,上膜与上面的热封板接触,受到热封板的热量加热膜,将上下膜的热封层材料熔化,再通过压力挤压,使上下膜粘合在一起,成为一个整体,保证产品包装不漏气。
其它结构有:下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。

工作情况

1、下膜放卷
下膜安装到放卷轴上,链条上的夹子夹紧下膜的边,通过链条的运行,带动下膜向前运行,在运行过程中为保证下膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。
2、拉伸成型
膜运行到拉伸成型板下面时,通过加热板将下膜进行预加热处理,再进行拉伸成型。
3、上膜放卷
上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊,在热封板处与下膜汇合热封在一起,在运行过程中为保证上膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。
4、热封装置
上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封好,再将上下部的空气抽为真空状态,之后上面的热封板对膜进行加热,使上下膜在压力作用下热封在一起,保证产品离开热封板后不漏气。
5、打印日期
根据要求不同,使用的打印日期方式不同,所打印日期的装置的位置也不同,使用色带的打印在热封板前,使用油墨喷印的在热封板后。
6、分切
带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切,才能将包装后的多个产品分切为单个产品。
7、杀菌
包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。

使用基本参数

1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间,但是根据不同的设备,不同的拉伸成型效果,可适当调整温度的高低。
2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具,以保证拉伸后四个角有一定的厚度,减少产品包装后因损伤所造成的漏气量,以及保证内部产品的保质期。
3、热封温度一般控制在125-130℃之间,在保证热封牢度的情况下,要求热封温度尽量低,以避免热封过程中出现拉伸变形,及收缩打折、粘板、漏封现象。

常见问题及处理措施

1、下膜掉膜
现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。
原因:
(1)下膜宽度窄。
(2)链条夹不紧。
(3)膜走向偏。
解决方法:
(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。
(2)维修链条夹子。
(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象:拉伸后膜被拉破或成型差
原因:
(1)加热板加热量不够。
(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。
(3)拉伸深度过深。
解决方法:
(1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。
(2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。
(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。
3、热封不良
现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。
原因:
(1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法:
(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象:出热封板后膜内有空气。
原因:
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。
(2)抽真空机出现故障,抽真空效果差。
(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
(4)热封效果差,有部分漏气。
(5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。
(6)下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题。
(7)上膜有小孔,有漏气问题。
(8)热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题。
(9)热封垫片有缝隙。
解决方法:
(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。
(2)维修真空机。
(3)维修热封板,取出异物,保障气孔通畅。
(4)提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。
(5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔。
(7)更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气。
(8)在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。
(9)调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。
5、打折问题
现象:产品包装后膜上的折皱。
原因:
(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。
(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法:
(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。
(4)除去热封板上的异物,修整热封板。
(5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。
6、平整性
现象:产品卷曲、皱折
原因:
(1)上下膜设计不合理。
(2)上下膜张力不匹配。
(3)杀菌方法不好。
(4)成型模具形状、深度不配套。
(5)空白处不热封。
解决方法:
(1) 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用。
(2)上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲。
(3)在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似,深度略深于产品的厚度,以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
(5)要求空白处也进行热封,以增加上下膜之间的强度,抵制膜应力的作用。

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