保温板设备

保温板设备,该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。
中文名
保温板设备

保温板设备设备分类

目前市场上能生产达到国家A级防火标准保温板设备有:水泥发泡保温板设备,珍珠岩保温板设备,无机玻璃钢保温板设备三种类型!
当前,国家A1级防火标准保温板设备又有了新兴的纳米材料,气凝胶保温板设备。气凝胶是是A1级防火、疏水、无机材料。

保温板设备设备特点

保温板设备
1. 一机多用,可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍板。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米,比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整(从2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。
4.产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
5. 本生产线能生产瓦楞板,完美的波浪搭接工艺,免去了平板做房顶的防水费用,每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计,生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层,同时可设多趟轨道,大大节省生产场地。
7.节省模板费用,传统设备用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆,锯末,稻草(壳),粉煤灰等,实现废物循环利用,节能环保,降低成本。

保温板设备生产工艺

发泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
无机玻璃钢保温板设备生产工艺
1、采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。
2.无机玻璃钢保温板生产设备能生产瓦楞板,完美的波浪搭接工艺,免去了平板做房顶的防水费用,每平方米节省3—6元。
3.玻璃钢的厚度可随意调整(从0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料,拌浆,铺布,复合,压制一次成型,3—5人每天可生产700平方米,比传统的设备省人工40%
5.节省场地,每趟轨道上可生产4—7层,大大减少了占地面积(每天生产700m2板用厂地200 m2就可以了
6.节省投资,传统设备用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄,比传统的设备能节省投资
珍珠岩保温板设备生产工艺
自动上料机上料—自动搅拌--自动压制一次可出两块板--自动顶出—自动输送,自动喷胶一次性全自动完成。在15秒--20秒内,每次生产2块板材。

保温板设备特征及性能

发泡水泥保温板设备性能
发泡水泥保温板设备为参考可以分为:
第一代人工上料,机械搅拌水泥发泡设备
第二代自动螺旋上料水泥发泡设备
第三代全自动上料自动计量水泥发泡设备
第四代中型组合式全自动水泥发泡设备
第五代大型全自动水泥发泡生产线
全部采用普通硅酸盐水泥发泡技术,可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板,发泡孔径1-3mm,所有孔径大小均匀,保温板容重180-250kg/m3,强度达>0.5MPa,导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀,板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势:
1、普通硅酸盐水泥易购价低,克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端;
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高,克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
无机玻璃钢保温板设备性能
1、气干密度≤(标准指标)50㎏/㎡ (检验值)30.0㎏/㎡
2、面板干缩平 ≤0.08% 0.051
3、抗折荷载≥1400N 5640N
4、抗冲击冲击3次无开裂等破坏现象冲击3次无开裂等破坏现象
5、主断面热阻(T=90㎜)≥1.35(㎡K)/W 1.36(㎡K)/W
6、热桥面积率 ≤8% 2.22%
7、隔声量 36dB
8、放射性未检出
珍珠岩保温板设备特征
1) 采用加厚钢材和国家标准配件及国内外品牌的电器组成.油箱装有冷却系统,设备经久耐用
2) 模具加厚特钢、永不变形、尺寸精确、生产的产品标准、一套模具可生产出不同厚度的产品。
3) 产量高.操作简单.压.顶程序只需7-8秒

保温板设备设备原理

设备的整体设计理念:根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差,保温板设备采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面,工艺固定完善,配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。

保温板设备故障处理

在我们保温板生产过程中,保温板设备会出现问题是再所难免的。能够预防常见问题的出现和自己处理保温板设备故障问题,便于保证生产的顺利进行,如何排除避免设备基本故障问题。
一般,水泥发泡保温板设备会出现的基本故障问题主要有:
一、人为因素,由于培训工作不到位,或是对器械设备的熟悉度不够,不按规定盲目操作设备机械的现象屡见不鲜,这就容易引发产品故障,影响产品产量与产品质量;
二、松动现象,全新保温板设备的零部件大多存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在应用初期,由于受到冲击、震动等负荷,同时还有受热、变形等因素的冲击,磨损较快,很容易出现松动,因此,做好保温板设备日常的检查与维修工作是必不可少的;
三、渗漏现象,保温板设备若使用时间过长,时间久了,个别机器设备的某些部位可能会出现渗漏现象,出现这种现象的原因有很多,包括机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封件以及管接头等处,会出现渗漏现象。

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