低温省煤器

产品描述:
我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值
高20~30℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。目前国内电站锅炉的排烟温度大都在120℃~140℃之间,有的甚至达到
160℃以上。因此,我国的锅炉排烟温度可以降低的幅度很大,相应的可以降低的标准煤耗的数量也是很可观的。在一般的锅炉排烟温度下,锅炉排烟也是个潜力
很大的余热源,可以利用很多新的技术和设备降低锅炉的排烟温度。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的
60%~70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%,相应多耗煤
1.2~2.4g/kwh。降低排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义
在锅炉尾部烟道加装低温省煤器,可以达到深度回收烟气余热、增加发电量、降低煤耗、节省脱硫水耗、保护烟囱的目的。

产品特点:
1、采用H型鳍片管作为换热元件,传热效率高,结构紧凑,积灰少,防磨性能好、整体钢性好强等特点,排除余热回收效果好。
2、烟气进口采用西安交通大学专利设计制造,进烟均匀,有效减少磨损。
3、与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造,进烟均匀,有效减小磨损
4、高温段和低温段之间留有检修和维护间隙(一般800-900mm),为检修提供便利;
5、模块化设计方法,安装方便可靠,操作简单,效率高;
产品优势:(1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑机组运行可靠。 (2)经济性。在运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟温的降低值为不低于20℃。如果过度降低烟气温度,除风机压头裕量的限制之外,单位烟温降的节能量将迅速下降,投资回收期亦将大大延长。 (3)合理优化。争取回收热量的能级最高。通过锅炉系统与汽轮机系统合理耦合,合理优化低温省煤器取水、回水点的位置达到。(4)安全。合理控制受热面金属壁温,避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件,所有方案必须首先满足这一条件。采用H型作为换热原件,传热效率高,结构紧凑,积灰少、防磨性能好、整体钢性强等特点,排烟余热回收效果好。高温段和低温段之间留有检修和维护间隙(一般500~600mm),为检修提供便利。与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造,保证整机运行寿命≥10年。烟气进口采用导流板及防磨管结构,进烟均匀,有效减小磨损。

产品设计方案:

(1)方案一:低温省煤器布置在除尘器之后 

(2)方案二:低温省煤器布置在除尘器之前 

(3)方案三:低温省煤器在除尘器前、后分别布置 总之,低温省煤器的布置位置需要根据用户要解决的主要矛盾来确定,用户可根据现场空间是否允许进行不同的选择。 

整体产品图片:

宁夏大坝安装现场[1]

秦皇岛安装现场[2]



工艺流程:

1、用于加热凝结水方案
低温省煤器用于加热凝结水方案[3]

低温省煤器与某级低压加热器并联或串联来加热凝结水,从而减少从汽轮机的抽气量,增加汽轮机的做功功率,提高机组的综合效率。

2、用于热水暖风器方案
低温省煤器用于热水暖风器方案[4]

“低温省煤器”回收的烟气热量通过热水暖风器加热空气,提高助燃空气温度,达到提高锅炉效率,增加机组出力的目的

3、暖风器与凝结水预热器联合方案
低温省煤器暖风器与凝结水预热器联合方案[5]
可根据季节、根据机组出力等优化分配热水流量,使“低温省煤器”吸收的热能得以更充分的利用
4、作为单独的热水锅炉来使用 

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