山东济宁支吊架厂家

支吊架 主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求,本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定:即弹簧预压并所定冷态荷载位置上;同时标上冷态时的理论理论工作位置。弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定,当安装了到管道和设备上后,作有关螺纹调整,将所定销脱开,这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。支吊架型式载荷、位移一览表类别支吊架型式最小容量最大容量支吊架编号范围与规格数量位移T
mm载荷
N位移T
mm载荷
N平式PHA
PHB
PHC
PHETmin=50493Tmin=180315991No.1-74
1342个规格Tmax=200123Tmax=400142198PHDTmin=607997Tmin=180315991No.19-74
1044个规格 2198立式LHA
LHB
LHC
LHETmin=50493Tmin=180242834No.1-70
1237个规格Tmax=200123Tmax=400109280座式ZHATmin=603655Tmin=16058741No.14-51
685个规格Tmax=2001098Tmax=40023500PHDNo.14-51
754个规格VS、TD结构形式和型号表示方法:可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。可变弹簧支吊架按安装方式的不同,分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。A型----上螺纹悬吊型;B型----单耳悬吊型;C型----双耳悬吊型;D型----上调节搁置型;E型----下调节搁置型;F型----支撑搁置型;G型----并联悬吊型;刚性支吊架载荷准则
1、刚性支吊架具有结构简单、承载力大、价格低廉等优点;又具有增加管系稳定性、限制(或引导)管系位移、控制管道振(晃)动、合理分配管系分段补偿、承受外载、减小对设备推力等功能,因此在支吊架装置选型中,应优先考虑采用合适的刚性支吊架,尤其是刚性支吊架。

2、刚性支吊架的设置应通过管系应力分析而确定。若要变更刚性支吊架的位置或约束类型,需重新进行管系应力分析。

3、在支吊架位置处,管道位移可以忽略不计或限制管道垂直位移不会对连接设备和管道产生有害荷载时,悬吊管线可用刚性吊杆吊架;对于从下部支承的管线,可采用刚性底板支架、托架或横梁结构。

4、固定支架的设计应保证管道在固定点处的任何方向都相对固定。刚性支吊架的承载结构应充分牢固和具有足够刚度。

5、限位装置和导向装置的设计应保证管道在支吊点上预定约束方向都相对固定,而在其他方向上能自由地膨胀和收缩,并能承受作用于该装置上的各种力、力矩和其他荷载。限位支吊架和导向装置在预定约束方向上的冷态间隙一般不应超过2mm。对于在管道径向两侧约束的限位装置和导向装置,其冷态间隙还应计及管道径向热膨胀量。

6、采用波形膨胀节、滑动伸缩节或柔性金属软管的管道,在需要引导管道的热胀位移作用至膨胀 节或软管组件上的地方,应设置固定支架和导向装置。这种固定支架还应能承受制造单位规定的膨胀节或软管组件在设计工况下的力。如果这力为未知的话,它应取其最大内截面积与设计压力乘积再加上膨胀节或软管组件变形力的总和。如果膨胀节或柔性金属软管组件受到轴向和侧向的合成位移作用时,设计和应用中应考虑这两种位移的同时作用。

金属软管组件应按制造厂家推荐的方式支吊架,使其免受扭曲和过变形的任何影响。

7、滑动支吊架应允许管道水平方向自由位移,滚动支架应允许水平管道沿轴线方向自由位移,它们的管部和底板的尺寸应满足管道的预期位移。用于活动支架的材料和润滑剂应适合于活动面处的金属温度。对于采用带聚四氟乙烯板的底板型支架,与聚四氟乙烯板接触的底板宜采用镜面不锈钢板或GB8165不锈钢复合钢板,底板的尺寸应不小于聚四氟乙烯板尺寸和预期位移之和。

聚四氟乙烯 支吊架 轴向 2020-02-20 08:45

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